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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 單管壓板的感應釬焊

單管壓板的感應釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調管路中非常常見的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，二手高頻熱處理設備，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；

（2）在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，高頻熱處理廠家，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現象。

應當指出的是，材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質量。

感應釬焊概述

1.2青島天潤高周波感應釬焊概述

       通過電磁感應的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點合金通過強大的表面張力將兩個金屬粘連在一起，高頻熱處理，冷卻后就形成固體焊縫。可將同種或不同材料的零件焊接起來，節約材料效果顯著，可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應局部焊接強度高，無變形，綜合機械性能優于其他焊接。

2感應釬焊系統整體框架

      整個系統的整體框架包括1套雙工位焊接臺，2臺高頻焊機，2套定位工裝、1套電控系統及1套冷卻系統。

圖2感應釬焊系統整體框架

圖3系統框架等效實物圖（點擊這里了解產品詳情）

3工藝流程及選型

      配管——上工件——風冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風冷——取工件。

焊接電源選型-感應器選型-焊料助劑選型-工裝定位設計-輔件選型-焊接參數確定-焊后清洗。

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現狀

工件過盈裝配拆卸，傳統工藝用火焰熱烤或用油煮，實現過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，污染環境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環保、可以大幅提高工作效率。

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